近日，药用PVC车间开展全方位设备停机专项检修工作，为后续高效、稳定生产蓄能护航。

本次检修坚持全面排查、精准整改、闭环落实的原则。车间结合设备日常点检记录及生产过程中的异常情况，梳理检修点位、作业标准与责任人，覆盖生产全流程设备及配套辅助设施，确保检修无死角、隐患不遗留。

检修现场分工清晰，维修人员各司其职、紧密配合。针对压延、卷取设备，细致检查辊面状态、传动轴承、张力及纠偏系统，更换磨损老化配件，整改设备轻微卡顿、运行偏移等问题。同时，对分切设备刀具进行校准打磨，清理物料输送管路及设备死角，完成设备全面清洁养护。

针对现场安全隐患排查，本次检修重点整治了压延后段设备安全隐患，在排查中发现，压延后段S轮与卷取轮中间的转动轴处于外露状态，设备运行时传动轴高速转动，无防护遮挡，存在人员误触、磕碰的安全风险。车间当即制定整改措施，现场精准测量设备尺寸，定制适配防护配件，对该外露传动轴统一加装专用安全防护罩，做到全封闭遮挡、无外露，从硬件层面彻底杜绝机械转动安全隐患。

目前，本次专项检修工作已全部完成。下一步，药用PVC车间将持续落实设备预防性维保机制，细化日常点检与阶段性检修工作，常态化做好设备养护，以稳定的设备工况、精细的生产管控，高效保障订单交付，持续输出高品质药用PVC硬片产品。