2月6日，公司纸盒车间召开生产、工艺质量分析会，总结一月份生产运行情况，深入剖析工艺质量，明确后续提升方向。会议由公司副总经理赵彦涛主持，纸盒车间主任韩劲松作专题汇报，车间相关技术与生产人员参加会议。

赵彦涛结合当前车间整体发展态势，就持续夯实生产根基、推动质量迈上新台阶，提出了四点要求。

一是要建立常态化复盘机制，在总结中深化认知、把握规律。总结复盘不是形式，而是发现问题、补齐短板的重要途径，要形成常态化复盘机制，聚焦生产进度、工艺执行、产品质量等核心环节，认真梳理亮点、查找不足，明确问题根源、细化改进措施，避免同类问题重复出现，实现“复盘一次、提升一步”，推动生产和质量工作持续向好。

二是要强化协同作战意识，在包容中凝聚合力、目标一致。高效团队是高质量生产的根本保障，车间管理要善于识别并发挥每位员工的特长，做到人尽其才；同时营造相互信任、彼此包容的工作氛围，引导全体员工将个人努力汇聚到“打造一流产品、建设一流车间”的统一目标上来，形成强大的团队凝聚力。

三是要推动工作从“想到”到“做到”，在落实中彰显担当、创造价值。再好的思路与计划，若不落实便是空谈。所有工作要求必须贯穿到底，直抵执行末端。每一项工艺指令、每一条操作规范、每一条改进措施都从“纸面”落到“地面”，从“脑中”走入“手中”，以“钉钉子”精神确保工作闭环，用实实在在的成效体现执行力度。

四是要筑牢“质量即生命”理念，以高质量成果捍卫企业信誉。聚焦质量根本，必须将“高质量”意识深植于每一位员工心中。质量责任必须清晰到岗、具体到人，推动全员从“要我做”转变为“我要做”。每一道工序都要视下一道工序为“客户”，以“零缺陷”的追求对待自身产出，共同承担起打造无可挑剔药品包装产品的终极责任，用过硬的产品质量捍卫企业信誉与市场竞争力。

韩劲松围绕一月份工艺与生产两个方面作了详细分析汇报。在工艺方面，系统梳理了从印前准备到印刷完成的完整流程，回顾了前期出现的技术问题，并提出了具体的工艺流程标准化的改善措施。在生产方面，分析了产品一次合格率情况，提出了具体的生产消耗控制办法，明确了落实路径，确保各项控制措施落地见效、取得实效。韩劲松在总结中再次强调了工艺稳定性与生产管控对于保障最终产品质量的重要性。

本次分析会不仅是对一月份工作的全面回顾，更是对后续精细化管理与质量攻坚的再部署。会议要求纸盒车间全体人员深刻领会、全面落实会议各项要求，将分析成果转化为切实的行动改进，为实现更高质量、更有效率、更可持续的生产而持续努力。